液壓挖掘機常用的三種液壓系統是負流量控制系統、正流量控制系統、負荷傳感控制系統。為了更好的便于液壓站系統選型，接下來我們將從節能、復合動作操作性能、單個動作速度調整、直線行走功能、響應速度、控制閥的構成、可靠性、一故障處理難度、成本共9個方面分析比較他們各自的優缺點和特點。
一、節能
液壓系統是否節能，取決于該系統泵的流量和壓力是否更多的參與到實際工作中，理想狀態是流量和壓力完全與實際工作相匹配，但是實際上總有些偏差。負流量和正流量控制系統，泵出口流量略大于動作需要流量，泵出口壓力與負載壓力基本相等。負荷傳感控制系統，泵出口流量約等于動作需要流量，泵出口壓力略大于負載壓力。所以，這三種液壓站系統的節能效果較好，但都達不到理想狀態。
二、復合動作操作性能
復合動作操作性能是否良好，取決于同時操作多個動作時的協調性，協調性好，說明復合動作操作性能好，反之操作性能不好。負流量和正流量控制系統，各動作分配的流量大小除與主閥開口有關外，還與負載大小有關，壓力小的先動，壓力大的后動。而負荷傳感控制系統，各動作分配的流量大小與負載無關，僅與相應主閥開口大小，即先導閥操作角度有關，完全由操作手控制。所以，負荷傳感控制系統復合操作性能優于負流量和正流量控制系統。
三、單個動作速度調整
負流量和正流量控制系統，可通過調整閥芯開口面積或行程實現，但由于通過流量與負載大小相關，調節不準。而負荷傳感控制系統，通過調整閥芯開口面積或行程實現，與負載大小無關，調節較準。所以，負荷傳感控制系統單個動作速度調整性能優于負流量和正流量控制系統。
四、直線行走功能
負流量和正流量控制系統，有專用的直線行走閥，控制準。而負載傳感控制系統，無直線行走閥，由于元件制造精度不同，有一定偏差。所以，負流量和正流量控制系統直線行走功能優于負荷傳感系統。
五、響應速度
正流量控制系統，二次先導壓力直接反饋到泵的排量調節機構，一旦操作手柄，泵的斜盤角度馬上受到控制。負流量和負荷傳感控制系統，操作手柄后，主閥芯開始移動，才有控制信號控制泵的斜盤角度，這樣，會有一定的滯后。所以，正流量控制系統響應速度優于負流量和負荷傳感控制系統，負流量和負荷傳感控制系統的響應速度差不多。
六、控制閥的構成
負流量控制系統，有負流量溢流閥，有直線行走閥及相應控制回路，有各種動作優先閥，有合流閥芯。正流量控制系統，有控制信號選取梭閥組，有直線行走閥及相應控制回路，有各種動作優先閥，有合流閥芯。負荷傳感控制系統，每片主詞均需要壓力補償閥，有高壓選擇閥。
液壓站系統
七、可靠性
負流量控制系統的應用已經有很多年，其技術非常成熟，可靠性是好的，而正流量和負荷傳感控制系統，應用方面有些晚，加上正流量控制系統有梭閥組，負荷傳感系統有壓力補償閥，這些對系統的可靠性有一定影響。
八、故障處理難度
相比負流量和正流量控制系統，負荷傳感系統所特有的壓力補償閥和高壓選擇閥，與動作的關聯性更多，這樣增加了故障處理的難度。
九、成本
由于負流量控制系統廣泛以及多年的應用，技術成熟、可靠，加上形成大規模、批量化的生產，其成本控制比較好。相比負流量，正流量控制系統的主要液壓元件差不多，其成本與負流量控制系統差不多。而負載敏感系統，由于有壓力補償閥和高壓選擇閥，加上負載敏感系統調試周期更長，所以在成本方面沒有什么優勢。
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